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Le Lean Management : Comment développer votre efficacité ?

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Le Lean Management : Comment développer votre efficacité ?

Imaginez une entreprise où chaque geste est utile, chaque minute est productive et chaque client est satisfait. C'est la promesse du Lean Management, une philosophie qui révolutionne le monde du travail depuis plus de 70 ans grâce à un état d'esprit et une culture d'amélioration continue qui implique l'ensemble des collaborateurs d'une entreprise. Prêt à découvrir l'excellence opérationnelle ?

  • Publié le 27 Mai 2024
  • Temps de lecture 10 minutes

Qu'est-ce que le Lean Management ?

Le Lean Management, c'est plus qu'une simple méthode, c'est un système ultra-efficace qui chasse le gaspillage. Inspiré par les maîtres japonais de Toyota, ce processus vise à identifier et éliminer les "Muda" (les gaspillages) pour maximiser la valeur ajoutée et booster la rentabilité.

Quels sont les 5 principes ?

Loin d'être une simple invention, le Lean Management est le fruit d'une réflexion profonde et d'une observation minutieuse. C'est dans les années 1980 que deux chercheurs, James P. Womack et Daniel T. Jones, se sont lancés dans une exploration captivante du monde industriel.
Leur objectif ? Décrypter les secrets du succès de Toyota, entreprise japonaise qui révolutionnait alors le secteur automobile.

Cette conceptualisation a donné naissance à 5 principes fondateurs de la méthode Lean :

1. Définir la valeur : Qu'est-ce qui rend vos clients demandeurs de votre produit ou service ? Privilégiez les activités qui créent une vraie valeur ajoutée.
2. Identifier le flux de valeur : Décomposez votre processus de production en étapes et explorez les pistes pour le rendre fluide. Repérez les goulots d'étranglement et les éléments nocifs pour les supprimer.
3. Créer un flux de travail continu : Imaginez un parcours sans heurts et sans interruption pour votre produit ou service. Au revoir les temps morts et les stocks inutiles, et bonjour à l’efficacité maximale de la production !
4. Tendre les flux : Devenez un véritable chasseur de gaspillage ! Traquez et éliminez tout superflu, optimisez vos processus pour maximiser la productivité du travail.
5. Viser la perfection : Ne vous contentez jamais du statu quo, visez l'amélioration continue. Encouragez l'innovation et la créativité pour dénicher des solutions et des méthodes toujours plus performantes. 

Quels sont les avantages clés du Lean management ?

Le Lean Management, c'est bien plus qu'une simple méthode, c'est un véritable état d'esprit d'entreprise visant à l'excellence et à la satisfaction client. Mais concrètement, quels sont les avantages que vous pouvez en tirer ?
  • Amélioration de la qualité : des produits et services irréprochables pour fidéliser vos clients et en attirer des nouveaux.
  • Réduction des coûts : moins de gaspillage, plus d'économies.
  • Augmentation de la productivité : les équipes travaillent plus intelligemment.
  • Développement de l'innovation : un environnement de travail propice à la créativité et à la recherche de solutions nouvelles.
  • Amélioration de la satisfaction client : des clients heureux qui reviennent.
Le Lean Management est un véritable atout pour améliorer sa performance et sa compétitivité. Avec cette démarche, vous investissez dans l'avenir de votre entreprise et pavez la voie vers un succès pérenne.

Quelles sont les étapes essentielles pour mettre en place une stratégie Lean Management efficace ? Concrètement, comment cela se passe ? 

Le Lean Management, avec sa structure méthodique et flexible, est une méthode qui s'adapte aux exigences de chaque secteur d'activité. 
Développé initialement dans l'industrie, son champ d'application s'est étendu à de nombreux domaines :
 
  • Le Lean Engineering : Concevoir l'offre produit et les moyens de production en suivant les principes du Lean pour une meilleure efficacité. 
  • Le Lean Construction : Coordonner les différents corps de métiers sur un chantier pour éviter les retards de livraison et garantir le respect des délais. 
  • Le Lean Purchasing : Identifier les sources de dépenses superflues dans les services achats et optimiser la gestion des approvisionnements. 
  • Le Lean Thinking : Concevoir un produit au plus proche des besoins du client, sans fonctionnalités superflues. 
  • Le Lean Marketing : Tester chaque canal d'acquisition pour identifier les plus performants et maximiser le retour sur investissement.
  • Le Lean office : Créer une organisation apprenante au service de la performance afin de répondre aux enjeux d’efficacité et de productivité liés aux processus financiers, administratifs, RH, commerciaux et RSE.

    Cela se traduit par une meilleure qualité de service pour les clients et une réduction des coûts pour l'entreprise.

    Qu’importe le secteur d’activité, les étapes de cette méthode sont les suivantes :

    Étape numéro 1 : Identifiez vos ennemis et identifier les zones d'amélioration
    Surproduction, attente, transport, surtraitement, stocks, défauts, non-exploitation des talents… La première étape consiste à identifier les sources de gaspillage et les problèmes dans votre processus de production. Cela vous permet d'analyser chaque étape et de déterminer les points d'amélioration potentiels. 

    Étape numéro 2 : Définissez et mettez en œuvre des plans d'action grâce à des outils adaptés 
    Le Lean Management propose une multitude d'outils pour aider les entreprises à lutter contre le gaspillage. 
    Voici quelques exemples : 5S : Seiri (trier), Seiton (ranger), Seiso (nettoyer), Seiketsu (standardiser), Shitsuke (suivre). Un mantra simple pour un environnement de travail optimisé.

    Kanban : un système visuel pour gérer les flux de production et limiter les stocks. Fini les ruptures et les surproductions
    Kaizen : l'amélioration continue, la clé du succès. Encouragez vos équipes à proposer des idées pour optimiser le travail au quotidien
    Juste-à-temps : produire ce qu'il faut, quand il le faut, pour éviter les gaspillages et les ruptures de stock
    SMED : réduire le temps de changement de série pour une production plus flexible et réactive
    TPM : la maintenance préventive pour éviter les pannes et garantir la fiabilité des équipements
    Six Sigma : une méthode rigoureuse et structurée qui s'appuie sur des outils statistiques et des données concrètes

    Étape numéro 3 : Mesurer et suivre vos progrès
    Mettez en place des indicateurs clés de performance (KPI) pour mesurer l'impact de vos initiatives Lean. Suivez vos progrès régulièrement et adaptez vos méthodes et plans d'action si nécessaire. Les principes du Lean Management constituent une véritable boîte à outils pour optimiser vos processus de production et améliorer votre performance globale. En adoptant une culture d'amélioration continue et en s'engageant à éliminer les gaspillages, vous pouvez créer un environnement de travail plus efficient et plus humain dans votre entreprise.

Comment mesurer le succès de l’implémentation du Lean Management dans votre entreprise ?

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Mais comment savoir si votre démarche est réussie ? Découvrez les 5 indicateurs clés pour mesurer l'impact du  Lean Management.

1. La satisfaction  : Le thermomètre ultime de votre réussite. Des clients satisfaits ? C'est le signe que vous êtes sur la bonne voie. Scruter les réclamations, les avis clients et les indicateurs de fidélisation vous permettra de prendre le pouls de votre patientèle. Plus concrètement, mesurez le taux de réclamation, la note de satisfaction et le taux de fidélisation client.

2. Délais et productivité : Le Lean vise à fluidifier les processus et à réduire les gaspillages. Vos produits sortent à la vitesse de l'éclair et que vos équipes rivalisent d'efficacité ! Chronométrez les cycles de production, calculez le taux de rebut et observez la satisfaction des employés pour un diagnostic complet. Mesurez le délai de production, le taux d'utilisation des machines et la satisfaction des employés.

3. Qualité : Le Lean ne se résume pas à la vitesse, la qualité est tout aussi essentielle. Contrôlez avec méthode les processus et mesurez le taux de défauts, les erreurs et les non-conformités pour vous assurer que vous ne sacrifiez pas la qualité sur l'autel de la rapidité.

4. Coûts : Le Lean Management vise à réduire les dépenses superflues : surveillez vos finances, vos stocks et vos investissements pour observer une diminution. N'oubliez pas de prendre en compte les coûts liés à la mise en place du Lean pour une analyse précise. Mesurez les coûts de production, les niveaux de stocks et les investissements.

5. Engagement des employés : Le Lean Management ne peut fonctionner sans l'adhésion des équipes. Mesurez leur implication, leur motivation et leur satisfaction au travail. Un personnel impliqué est un personnel plus efficace ! Calculez le taux d'absentéisme, le taux de turnover, la motivation des employés et la satisfaction au travail.

En plus de ces indicateurs clés, définissez des objectifs clairs et mesurables dès le départ. Vous pourrez ainsi suivre vos progrès et vous assurer que vous êtes sur la bonne voie. Le Lean Management est une démarche d'amélioration continue, en mesurant et en analysant les bons indicateurs, vous pouvez identifier les points d'amélioration et mettre en place des actions correctives.

Le Lean Management chez KPMG

Depuis 2015, nos équipes Lean Finance de KPMG accompagnent les entreprises de tous secteurs dans l’amélioration de leurs processus financiers, administratifs et RH.

Nos équipes expertes comptables et accréditées en Lean Management mettent à disposition leurs expériences et les outils du Lean pour répondre à vos enjeux et contribuer à renforcer votre performance tout en favorisant un travail d’intelligence collective.

Nous intervenons sur des sujets majeurs par exemple l'amélioration de votre clôture des comptes, le pilotage de votre chaine de facturation clients, la sécurisation de votre processus achats ou encore la formation et la mobilisation de vos équipes à la gestion de projets…

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